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亞克力鏡片具備哪些工藝特色?

編輯:佛山市高明區軒潤鏡業有限公司時間:2020-07-06

  亞克力鏡片其實是指PMMA質料板材電鍍后的總稱,用塑料鏡片替代玻璃質料的鏡片,具有質輕、不易破碎、成型加工方便、上色簡單等利益,發展勢頭日漸高漲,在鏡片生產中已成為一類技能。

  亞克力鏡片能夠選用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切開等工藝。那么這些工藝都有哪些特征呢?

  1、澆鑄成型

  澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用體本體聚合辦法成型型材。澆鑄成型后的制品需求進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h,120℃下保溫2h

  2、注塑成型

  注塑成型選用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在一般的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數螺桿式注塑機柱塞式注塑機料筒℃溫度后部180-200 180-200中部190-230前部180-210 210-240噴嘴溫度℃180-210 210-240模具溫度℃40-80 40-80打針壓力MPa 80-120 80-130保壓壓力MPa 40-60 40-60螺桿轉速rp.m-1 20-30注塑制品也需求后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環單調箱內進行,處理亞克力棒時刻視制品厚度,一般均需4h左右。

  3、熱成型

  熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種標準形狀制品的過程,將裁切成要求標準的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經冷卻定型后修整邊際即得制品。

  加壓可選用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的辦法。熱成型溫度可參照表3引薦的溫度規劃。選用快速真空低牽伸成型制品時,宜選用靠近下限溫度,成型形狀凌亂的深度牽伸制品時宜選用靠近上限溫度,一般情況下選用正常溫度。


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