玻璃瓶廠生產玻璃瓶需要繼續開發新品
在玻璃瓶的生產過程中，玻璃瓶廠將用于制作玻璃瓶的原料在工藝窯中加熱熔化，然后通過主動切割和加料機，將不同零件、不同物料供應給以下制瓶機，完成玻璃瓶的生產。玻璃液滴的不變性非常重要，對玻璃瓶廠染料的生產有著重要的影響。
原玻璃瓶廠的大部分熔爐都是半煤氣熔爐。給料器進料盆內玻璃液溫度變化較大，切出的玻璃液塊尺寸也不同。有時只能用油槍（蒸汽噴射器）和觀察孔慢慢調整，然后導致瓶機難以使用。了解玻璃瓶的供求情況。玻璃瓶的缺陷率很高，在一段時間內影響了玻璃瓶廠的發展。
近年來，玻璃瓶廠所有窯爐都改為全氣，進料器進料口也改為電加熱（高溫電硅碳棒按一定比例安裝，溫度自動調節）。料盆內的料溫變化可控制在上下5-10度范圍內，供給制瓶機的料滴均勻，彈性好，完全解決了玻璃液的穩定性，使料液在制瓶機生產過程中非常有用。